Solución integralLínea de producción de conos
Solución integralLa máquina para hornear en cono de grado industrial comienza con la preparación de la materia prima. La máquina recibe harina, azúcar, mantequilla y otros ingredientes en proporciones preestablecidas y está equipada con un sistema de pesaje integrado para garantizar que cada lote cumpla con las especificaciones precisas de la receta.
Esto elimina errores de medición manual y mantiene proporciones constantes de materia prima.
A continuación viene la etapa de mezclado. La unidad mezcladora de doble tornillo de la máquina tiene un rango de velocidad ajustable de 30 a 60 revoluciones por minuto para lograr una mezcla uniforme de ingredientes secos y húmedos.
La cámara de mezcla está construida con acero inoxidable 304 de grado alimenticio, que es resistente a la corrosión y a los contaminantes y cumple con los estándares internacionales de seguridad alimentaria.
Tras la mezcla, la masa se transfiere a la unidad de moldeado mediante una bomba neumática. Los moldes, de tamaño personalizable (de 5 a 12 cm de altura), se utilizan para dar forma a la masa en conos.
El servomotor de la máquina controla el movimiento del molde, logrando una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm, asegurando dimensiones consistentes para cada cono.
El horneado es la etapa principal. La máquina utiliza elementos calefactores infrarrojos con un rango de control de temperatura de 180 °C a 220 °C, ajustable en incrementos de 5 °C. La velocidad de la cinta transportadora está sincronizada con el tiempo de horneado (normalmente de 60 a 90 segundos), lo que permite una producción continua. La zona de horneado presenta un coeficiente de distribución de calor ≤3 %, lo que garantiza un dorado uniforme en todos los conos.
Tras el horneado, los conos pasan a la zona de enfriamiento, donde un sistema de aire forzado reduce la temperatura de 80 °C a 30 °C en 30 segundos. Este enfriamiento rápido evita la absorción de humedad y mantiene su textura crujiente.
Luego, la máquina descarga los conos en una cinta transportadora, con un sensor contador opcional que registra la producción en tiempo real.
| Modelo | Tamaño de la placa de horneado (mm) | Voltaje | Fuerza | Capacidad | Longitud del cono | Tamaño | Peso |
| GG-DCL35×2-18 | 300×320 | 380 V 50 Hz trifásico | 3 kW | 1500-2500 piezas/hora | ≦125 mm | 6*0,8*1,85 m | 6T |
| GG-DCL37×2-18 | 300×320 | 3 kW | 3500-4000 piezas/hora | ≦125 mm | 7*0,8*1,85 m | 6T | |
| GG-DCL45×2-18 | 300×320 | 3 kW | 4000-4500 piezas/hora | ≦125 mm | 8*0,8*1,85 m | 6T | |
| GG-DCL55×2-18 | 300×320 | 3 kW | 4500-5500 piezas/hora | ≦125 mm | 9*0,8*1,85 m | 7T | |
| GG-DCL65×2-20 | 300×320 | 3 kW | 6000-6500 piezas/hora | ≦125 mm | 11*0,8*1,85 m | 7T | |
| GG-DCL75×2-22 | 300×320 | 3 kW | 6500-7500 piezas/hora | ≦125 mm | 11*1,9*1,85 m | 8T |
Nuestras máquinas para hornear conos utilizan un sistema de control PLC con interfaz de pantalla táctil, lo que permite a los operadores almacenar hasta 50 recetas de producción diferentes. La capacidad de producción promedio oscila entre 1200 y 3000 conos por hora, según el tamaño del cono.
Con un consumo de energía de 8 kW/h, la máquina alcanza un 98 % de tiempo de funcionamiento continuo. Los prácticos puntos de mantenimiento minimizan el tiempo de inactividad para limpieza y sustitución de piezas.
