
La máquina para hornear conos de helado es un equipo de alta eficiencia, especialmente diseñado para la producción de conos de helado, conos de waffle y productos similares. Estas máquinas se utilizan ampliamente en fábricas de helados, plantas de procesamiento de panadería, pastelerías, fábricas de alimentos congelados y otros sectores.
Una máquina para hornear conos de helado es un equipo industrial utilizado para producir conos de oblea, conos para helado, conos de waffle y otros recipientes crujientes para postres. El proceso puede integrar la dosificación de la masa, el horneado, el formado, el enrollado, el enfriamiento y el transporte del producto terminado.
Según el diseño del molde, la máquina puede fabricar conos de diferentes tamaños y formas. Para productores de helados, fabricantes de alimentos y empresas de productos de oblea, la automatización permite obtener una producción continua y una calidad más uniforme.


Se mezclan harina, azúcar, aceite, almidón y otros ingredientes según la fórmula del producto.
La masa se dosifica de forma uniforme sobre las placas o moldes de horneado para controlar el peso y el tamaño de cada pieza.
Las placas se calientan para convertir la masa en una lámina de oblea crujiente. La temperatura y el tiempo de horneado influyen directamente en el color, textura y resistencia del cono.
Después del horneado, la lámina caliente se enrolla y se forma rápidamente antes de enfriarse.
El cono formado se transporta mediante un sistema de enfriamiento para estabilizar su forma.
Los conos terminados pueden pasar por inspección y posteriormente entrar en una máquina de envasado para su almacenamiento y distribución.

Fabricantes de helados: se utilizan para la producción a gran escala de conos de helado de alta calidad para mejorar la competitividad del producto.
Fábrica de alimentos de panadería: Producir productos de cono diversificados para satisfacer las necesidades de diferentes clientes.
Tiendas de postres y restaurantes de comida rápida: se utilizan para elaborar snacks como waffles y rollitos de huevo para mejorar la diversidad de productos.
La selección de una máquina para hornear conos de helado depende de varios factores:
Capacidad de producción: determine cuántos conos necesita producir por hora.
Tamaño del cono: indique la longitud, diámetro y peso aproximado del cono terminado.
Tipo de producto: no todos los moldes producen el mismo formato. Es necesario confirmar si se requieren conos de helado, conos de waffle, vasos de waffle o mini conos.
Sistema de calentamiento: según las condiciones de la planta, se puede seleccionar un sistema de calentamiento eléctrico o a gas.
Nivel de automatización: para una producción industrial continua, la dosificación, el horneado, el formado, el enfriamiento y el transporte pueden integrarse en una línea automática.
Para recomendar una configuración adecuada, es necesario confirmar el tipo de cono, capacidad objetivo, dimensiones del producto y condiciones de instalación.

La máquina puede fabricar conos de helado, conos de oblea, conos de waffle, vasos de waffle y otros productos personalizados mediante diferentes moldes.
Los modelos disponibles tienen una capacidad aproximada de 1,500 a 7,500 conos por hora. La producción real depende del tamaño del cono, el molde y la fórmula utilizada.
Sí. El molde puede diseñarse según la longitud, diámetro, forma y peso requeridos para el producto final.
Según la configuración, el sistema puede utilizar calentamiento eléctrico o a gas. La selección depende de las condiciones de la planta y los requisitos de producción.
Sí. Puede integrarse con sistemas de preparación de masa, transporte, enfriamiento, inspección y envasado para formar una línea de producción continua.
Normalmente necesitamos conocer el tipo de cono, capacidad requerida, tamaño del producto, método de calentamiento y condiciones de instalación.
| Modelo | Tamaño de la placa de horneado (mm) | Voltaje | Fuerza | Capacidad | Longitud del cono | Tamaño | Peso |
| GG-DCL35×2-18 | 300×320 | 380 V 50 Hz trifásico | 3 kW | 1500-2500 piezas/hora | ≦125 mm | 6*0,8*1,85 m | 6T |
| GG-DCL37×2-18 | 300×320 | 3 kW | 3500-4000 piezas/hora | ≦125 mm | 7*0,8*1,85 m | 6T | |
| GG-DCL45×2-18 | 300×320 | 3 kW | 4000-4500 piezas/hora | ≦125 mm | 8*0,8*1,85 m | 6T | |
| GG-DCL55×2-18 | 300×320 | 3 kW | 4500-5500 piezas/hora | ≦125 mm | 9*0,8*1,85 m | 7T | |
| GG-DCL65×2-20 | 300×320 | 3 kW | 6000-6500 piezas/hora | ≦125 mm | 11*0,8*1,85 m | 7T | |
| GG-DCL75×2-22 | 300×320 | 3 kW | 6500-7500 piezas/hora | ≦125 mm | 11*1,9*1,85 m | 8T |